1．總則

2．項目概述、執行規范

2.1 項目簡介

2.2范圍

2.2.1設備采購范圍

本次招標范圍為與回轉窯焚燒爐及其煙氣凈化處理系統相配套的一整套煙氣在線監測及其范圍內的閥門和儀表、配電的設計、制造、運輸、安裝及驗收培訓服務。

設備采購還應包括（不于此）所有設備、材料的備品備件（如果有）等消耗品一年的備用量。

2.2.2服務范圍

投標人應對在線監測負責設備的整體詳細設計、工藝管道、操作平臺、自控系統以及動力配電系統的詳細設計；設備材料的運輸、現場安裝、單體調試、聯動調試和試運行期間的生產指導、人員培訓以及生產操作手冊編制。

2.3 場址自然概況

2.3.1場址條件概況

2.3.2 場址自然條件概況

2.4 執行規范

投標人的設計、施工安裝、設備檢驗、材料、工具等規范和標準應采用的現行版本。本招標文件按照下列標準和要求制定，投標人所用技術及設備應滿足但不于下列標準和要求：執行規范：

本招標文件按照下列標準和要求制定，投標方所用技術及設備應滿足（但不限于）下列標準和要求（當以下標準被修訂時，應使用其版本）：

1）《中華人民共和國環境法》主席令 第22號（1989年）

2）《中華人民共和國大氣污染防治法》主席令 第32號（2000年）

3）《危險廢物焚燒污染控制標準》       GB 18484-2001

4）《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T 176-2005

5）《廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》  HJ/T177-2005

6）《廢物焚燒爐技術規范》GB19218-2003

7）《危險廢物污染防治技術政策》           環發[2001]199號

8）《大氣污染物綜合排放標準》  GB 16297-1996

9）《工業金屬管道設計規范》    GB 50316-2000

11）《供配電系統設計規范》        GB 50052-95

12）《低壓配電設計規范》          GB 50054-95

13）《分散型控制系統工程設計規定》    HG/T 20573-95

14）《儀表系統接地設計規定》      HG/T 20513-2000

15）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2008

16）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2009

17）《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ 229-91

18）《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》（試行）HJ/T75-2007

19）《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及監測方法》（試行）HJ/T76-2007

20）和行業關于采樣分析方法的規范標準

2.5 招標人提供的外圍條件

1）提供自來水（0.25MPa，25℃）.

2）動力電源：三相，380V，可以按二級負荷供電.

3）監測的煙氣特性：

煙氣量：10300～11500 m3/h（工程標況），煙氣流速：4～10m/s，煙氣管道壓力：≤7.0kPa，煙氣溫度100～140℃。

煙氣主要組分見附表：

附表-1                 煙氣主要組分見表

4）公用配套條件

招標方在設計和供貨時應為其設備和儀表等配置必要的扶梯和平臺，扶梯傾角不小于45°,平臺的寬度不小于700mm，扶梯寬度不小于0.6m，扶梯欄桿高度不小于1.1m，擋腳板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺或防滑格柵板，梯子踏步間距應便于行走。

安裝位置

（1）煙氣在線測量探頭室外安裝，安裝在引風機后面的正壓水平煙道上，煙道直徑720mm，煙道直段長度滿足監測要求；

（2）煙氣分析儀控制柜距離取樣點小于50米，控制柜安裝在房間內。

3.工藝系統及控制要求

投標人采用的在線監測系統設備應該技術，運行穩定，并已應用于工業化生產的實用技術。

3.1 入爐物料特性（供參考）

3.1.1入爐物料特性

一. 入爐物料的主要特性

處置中心收集來的危險廢物特性如下表所示：

附表-1                 焚燒廢物明細表  

焚燒配伍后的物料特性如附表-2所示：

附表2                          焚燒配伍廢物特性                  

3.1.2 煙氣中污染物的排放標準

煙氣排放標準見下表：

附表-4     危險廢物焚燒污染控制指標（GB18484-2001）

3.2 技術要求

3.2.1 總體要求

監測系統應達到技術，成熟穩定的同類工程業績，▲系統通過產品認證,系統運行、自動化高、運行經濟性強，系統能夠連續穩定運行，所有設備的制造和設計必須符合、連續有效運行的要求。年運行時間不少于330天。

3.2.2監測內容

▲煙氣在線監測系統通過采樣或非采樣方式，能夠自動連續監測CO2、SO2、NOX、CO、O2、HCL、粉塵等污染物濃度，同時測定煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速（或流量）、煙氣含水量等。分析儀：采用原理為高溫多組分紅外氣體分析儀，一臺分析儀能分析所要求的全部氣體組分（少能分析HCl、SO2、NOx、CO、O2）。 顯示和打印各種參數和圖表，并通過數據或圖文傳送廠區中控室的操作系統，并經過數據采集通訊裝置，通過網絡將數據傳送行政主管部門。

3.2.3具體技術要求

1）污染物HCL、CO、SO2、O2指標嵌入計算機，根據在線監測數據調節焚燒狀態及脫酸劑等加入量；

2）采用全部進口設備或主要零部件進口（在投標文件中應注明）；

3）設備、儀表、電氣防護等級為IP53。

▲4)煙氣在線監測系統必須使用高溫分析系統（系統在采樣，輸氣，分析全過程必須在180℃以上進行），系統中不得使用冷凝除水設備。

5)鑒于煙氣復雜狀況，投標方必須給出恰當的阻止堵塞及阻止腐蝕的措施（包括探頭腐蝕及儀表腐蝕）；

▲6)投標產品必須在國內具備3家以上同類投運使用業績，業績中使用產品必須與此次投標使用產品相同，須提供合同復印件；并且少有三套設備3年以上使用證明（業主出具的書面材料），以證明設備的長期性。

7)投標人所提供的必須為目前已成熟使用的較新型號設備，能在招標人的工作環境下對要求測量的參數實現穩定的在線監測，年運行時間不小于8000小時。

▲8)投標方所提供的系統必須為在有效期內的總局認證產品，需提供認證證書復印件，證書須具備可溯源性，并且投標方提供的設備型號須與證書型號一致。

9)外觀要求：儀器各零部件應連接，表面無缺陷，各操作鍵鈕使用靈活，定位。儀器各顯示部分的刻度、數字清晰，涂色牢固，不應有影響讀數的缺陷。儀器外殼或外罩應耐腐蝕、密封性能好、防塵、防雨。產品需產品銘牌，銘牌上應標有儀器名稱、型號、生產單位、出廠編號、制造日期。

10)測量范圍：

O2 ：     0～25％ （體積比）

CO2：     0～20％ （體積比）

SO2：     0～500mg/Nm3

HCl：     0～200mg/Nm3

CO：      0～300mg/Nm3

NOX：     0～800mg/Nm3

煙塵：    0～250 mg/Nm3

注：量程上限設置可根據實際情況調整。

11)儀器應能用手動和/或自動方法進行零點漂移和量程漂移校準，各成分測量裝置技術性能指標如下：

（1）HCl、CO、CO2、SO2、H2O、NOX、O2、在線監測裝置（主機必須為進口設備，投標方須提供詳細的產地和制造商名稱）：

▲分析原理：雙波長、氣體濾波相關型紅外光度計

精度：＜±2%滿量程

零點漂移：≤±2%滿量程/月

量程漂移：≤±2%滿量程/月

靈敏度漂移：≤±2%滿量程/月

響應時間：≤120s

輸出信號： 4～20mADC

分析主機使用溫度：≥180℃

（2）煙塵在線監測裝置：

分析原理：背向散射原理

精度：≤±2%F.S.

零點漂移：≤±2%F.S

量程漂移：≤±2%F.S

響應時間：5s

輸出信號： 4～20mA模擬信號

（3）流速、壓力、溫度在線監測裝置：

精度：≤±5%滿量程

零點漂移： ≤±2%滿量程/月

量程漂移：≤±2%滿量程/月

靈敏度漂移：≤±2%滿量程/月

響應時間：≤2s

輸出信號： 4～20mA模擬信號

12)煙氣在線監測裝置所有安裝在煙道/煙囪內設備必須有效的防腐、防塵措施。

13)數據采集和處理系統

投標方提供的數據采集及處理系統,滿足XX省、XX市主管部門相關技術要求,實現聯網要求.

14）對設施的保溫、防腐及防凍

（1）投標方提供監測系統范圍內的保溫、油漆設計，包括設備、管道、閥門及附件等。

（2）焚燒設備的所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和防腐處理。

（3）鋼結構（如檢修平臺、扶梯等）應先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的材料，設備的防腐應根據當地的工作環境確定，用于防腐的每層漆膜的厚度不應小于20.0-25.0μm，漆膜的總厚度不應小于80～100μm，漆膜的附著力不低于GB/T1720的二級。所有易被踩踏的保溫應有良好的防護措施。